拼焊板是将几块差别材质、差别厚度、差别涂层的钢材焊接成一块团体板，以餍足零部件对证料性能的差别要求。激光焊接凭着多项显然的长处，非常适实用于生产拼焊板。本文先容激光拼焊板技能的成长、上风及应用近况。

市场风云变幻，只有被注进了最新技能结果的产品才华在日益剧烈的市场竞争中胜出。激光拼焊板是高新技能的产品，拼焊板工艺的出现办理了汽车零件制造中种种差别乃至是抵牾的需求。

技能的成长

枯燥上汽车车身零件有两种成形要领：疏散成形和团体成形。此中，疏散成形要领是利用差别的压机分别成形单个零件，然后将各个零件焊接起来构成目标部件。这种要领虽然进步了质料选择的伶俐性，但同时也增长了冲压和加人为本、装置资本以及外形互助标题，并且由于点焊时质料的重迭特别增长了车身的重量。

团体成形方准则是在一台压机大将一块团体板同时成形几个零件。从车身布局计划的见解来看，每个车身零件具有差别的厚度和抗腐化性能要求，倘若是大略板成形，务必对全部零部件的质料采取雷同的等级、镀层类别和质料厚度，导致对某些零件的选材裕度过大，从而增长了车身的重量，进步了资本，并且还会增大成形难度。这是团体成形要领与疏散成形要领相比的一大缺点。

为了低落车身重量、进步车身的装置精度、增长车身的刚度、低落汽车车身制造进程中的冲压和装置资本，裁减车身零件的数量同时将其团体化好坏常须要的。因而，一种同时征服枯燥疏散成形要领和团体成形要领的缺点的生产式样――拼焊板冲压成形成长起来了。

技能特点

拼焊板是将几块差别材质、差别厚度、差别涂层的钢材焊接成一块团体板，以餍足零部件差别部位对证料差别性能的要求。

以车门内板为例：为了包管作用的必要，车门内板的主体务必有肯定的柔性，而门板的前、后部必要有肯定的强度。倘若采取枯燥的冲压成形要领就必要别的计划加强板，而采取拼焊技能，可先将三块差别厚度的钢板拼焊成一块整板，即可冲压成形。

激光拼焊板技能是基于老练的激光焊接技能成长起来的当代加工工艺技能。激光焊接的高能密度、无填料、无搭接、深熔、速率快等特点，使得激光拼焊板技能具有以下特点：

焊缝处的热应变值较低，热影响区小，议决激光束的聚焦给焊接边沿提供必要的高能量，聚核心的直

（1）径可以到达零点几个毫米，留存精良的质料成形性能；

（2）焊缝较狭窄且平坦，消除成形进程的倒霉影响，禁止了破坏东西、模具的危急；

（3）焊接生产效果高，可以或许实现高度主动化。

激光拼焊板生产配置重要有：传送装置、激光焊接配置、机器手、在线无损检测配置等。平常根据产量的差别，可以采取差别的配置配合。

激光焊接的重要工艺流程：卷料开平 →落料 →激光焊接 →冲窝（倘若必要） →堆垛包装

技能上风

采取激光拼焊板可以给汽车制造业带来巨大的经济效益，如车身装置中的大量点焊，把两个焊头夹在工件边沿上举行焊接，凸缘宽度必要16mm，而激光拼焊板无需搭接，点焊改为激光拼焊技能可以节减钢材，节减的用量视采取拼焊板的数量而定；用枯燥点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，匀称是20点/min，焊距是25mm，速率则为0.5m/min，这会损耗相当的时间，采取激光拼焊板更换点焊工艺后所必要的时间可以得到大量节减、焊接质量得到质的进步。云云例子不堪罗列。

零件数量标裁减，以及随之而来的生产配置和制造工艺简化，大猛进步了生产效果，低落整车制造及装置资本；由于产品的差别零件在成形前即议决激光连续焊接工艺焊接在一起，因而进步了产品的精度，大大低落了零部件的制造及装置公差；议决部件的优化裁减了重量，从而低落油耗，处于环保期间，这一点非常紧张；由于不再必要加强板，也没有搭接接缝，大猛进步了装置件的抗腐化性能；议决消除搭接进步部件的耐腐化本领，大大裁减了密封办法的利用；议决对证料厚度以及质量的严肃筛选，在质料强度和抗打击性方面给零部件带来品质的奔驰，同时改进了布局，在撞击进程中，可以控制更多的能量得到吸取，从而改进车身部件的抗击得罪本领，进步车身的被迫安定性；实现对证料性能的最富裕的利用，到达最刚正的质料性能配合；质料厚度的可变性以及其可靠的质量，包管了在对某些紧张位置的深化改革可以顺利举行；对产品的计划者而言增长了产品计划的伶俐性。

应用近况从20世纪80年代中期开始，拼焊板作为新技能在欧洲、美国、日本得到了广泛的珍视。拼焊板工艺重要是为汽车行业举行配套办事，尤其在车身零部件生产、制造和计划方面，拼焊板的利用有着巨大的上风。如今，无论实行室还是汽车制造厂的实践阅历，均证实了拼焊板可以胜利地应用于汽车车身的制造。

1985年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司相助，在Audi100车身上胜利采取了环球第一块激光拼焊板。90年代欧洲、北美、日本各大汽车生产厂开始在车身制造中大范围利用激光拼焊板技能，比年来该项技能在环球新式钢制车身计划和制造上得到了日益广泛的应用。奔驰、宝马、通用等各大汽车生产厂相继在车身中采取了激光拼焊板技能。如今，由拼焊板生产的汽车零部件重要有前后车门内板、前后纵梁、侧围、底板、车门内侧的A、B、C立柱、轮罩、尾门内板等。

中国的激光拼焊板技能应用如今方才起步。2002年10月25日，中国第一条激光拼焊板专业化商业生产线正规投进运行，作为环球最大拼焊板制造提供商的德国蒂森克虏伯团体拼焊板有限公司在外洋的第八家公司（在亚洲的第一家），武汉蒂森克虏伯中人激光拼焊有限公司引进蒂森克虏伯公司生产的8kWCO2直线连续激光焊接生产线(Linear laser welding lines)（如图4），并采取蒂森克虏伯拼焊板公司的全套专有技能和质量控制体系举行生产和工艺开辟，该线最小工件间距为50mm，焊接速率可达10m/min，年生产本领可达20,000吨（一条线）。公司如今已为国内各大汽车生产企业提供配套办事。激光拼焊板不再依赖进口，给中国汽车制造2mm工程带来直接的好处，使完满的车身制造质量成为大概，将大大促进中国汽车零部件制造程度的进步。