公司微信服务号:sawchina2005，抖音号:shok,每天都会更新作品，欢迎围观！

不同位置的焊接特点具有各自的焊接特点和要点,掌握不同位置的焊接操作对于焊接工作者意义重大,一般而言有4种焊接方式：仰焊，平焊，立焊和横焊。一起来了解下后两种焊接方式。

 立焊

A焊接特点:

1.熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。

2.熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。

3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生产率较平焊低。

B焊接要点:

1.保持正确的焊条角度;

2.生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)

3.采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

(1)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm。

(2)开其他形式坡口对接立焊时,第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

(3)T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条;表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)。

 横焊

A.焊接特点:

1.熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。

B.焊接要点:

1.对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。

5.根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。

6.采用正确的运条方法

(1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。

(2)采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条。

如果您对我公司的产品感兴趣，欢迎随时拨打全国免费服务电话：40060-78960，或公司微信服务号:sawchina2005，抖音号:shok,进一步的了解！