点焊的基本特点如下：

1）点焊是热-力联合作用的焊接过程。

2）具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。

3）工件间依靠尺寸不大的熔核均匀对称地分布在两工件的贴合面上。

4）点焊机点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适于薄板壳体或型钢构件的焊接。

5）单面点焊时，为了减小电流密度，不形成焊点的支撑电极一般采用大接触面和大直径。电极由工件的同一侧面焊接处馈电。

6）双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。这时工件两侧均有电极压痕，焊接面积大的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

镀锌钢板点焊特点

1．钢格板厂适用的焊接参数范围较小，由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响了熔核的形成和大小。

2．电极寿命缩短，由于锌层熔点较低，表面易烧损，沾污电极后在电极表面形成合金，易过热变形，降低电极寿命。

3．容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性。

4．熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中，可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织。

提高镀锌钢板点焊质量的途径

1．选择并严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的高低，更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际生产中影响焊接质量的因素相当多，例如网路电压的波动、分流、电极的磨损，以及装配质量等。 由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小，更需要严格控制，在板厚变化时还需要进行调整。

2．采用合理的电极材料、电极形状和尺寸，并及时修整或更换电极，电极良好的冷却对保证焊接质量是很重要的。

3．采用多脉冲方法来焊接镀锌钢板。一种是增加预热和后热电流，另一种是增加缓升和缓降电流。通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程，研究了改变电流的作用，认为：

1）电流的改变能够促进焊核的形成；

2）焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成；

3）焊后的电流改变有助于约束熔核，防止飞溅；

4）焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点。

这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。