近年来随着人们生活水平的不断提高，人们对于汽车产品的需求也是逐年上升。而且现在人们喜欢追个性的潮流产品，对于以实用性的汽车往往不在是消费者青睐的对象。为了迎合现在消费者的需求，现在的汽车制造逐渐向个性化以及智能化方向发展，通过极致设计以及丰富的功能吸引现在的消费者。而要想满足这些要求，就需要现在的汽车制造商，需要摒弃一下原来传统的观念，采用现在的高新技术进行加工。激光技术作为现在的高新技术手段，有着较高的自动化和智能化水平，完全能够满足现在汽车制造的个性化以及智能化的加工需要。在目前汽车的焊接领域，采用现在的激光焊接机进行加工，可以提高现在汽车制造的经济效应。如车身装配中的大量点焊，把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊该为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm 的钢板冲压件，平均是20 点/min，焊距是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min 以上。而且激光焊接采用了计算机软件控制控制技术，能够实现点对点的精准控制，这对于精密度要求非常高的汽车制造行业来说，激光焊接机的出现，无疑不是最好的汽车焊接加工解决手段。目前一套常用的千瓦级的激光加工机器人系统只要几十万美元，在可靠性以及品质上面都能得到保证，同时故障机率仅2%，这对于汽车行业来说，无论是从经济性角度，还是从效益角度上面来看，激光焊接机进行汽车产品的焊接加工无疑不是最好的加工解决方案。