TIG点焊是用焊枪端部的喷嘴将被焊的两块焊件压紧，保证连接面贴紧，然后依靠钨极和焊件之间产生的电弧使钨极下方的局部金属熔化，冷凝形成焊点。其原理如图2-44所示。适用于焊接各种薄板结构及薄板与厚板的连接，所焊材料目前主要为不锈钢和低合金钢等。

     和电阻点焊比较TIG点焊有如下几个优点：
     1)可进行单面点焊，工件尺寸不受限制，方便灵活。
     2)可以点焊厚度相差悬殊的两个工件，且可将多层板材点焊在一起；
     3)焊点尺寸容易控制，焊点强度可在很大范围内调节；
     4)需加的压力小，无需专门的加压装置；
     5)设备费用低廉，耗电量少。
     缺点是：
     1)焊接效率不如电阻点焊高；
     2)焊接费用(人工费、氢气消耗等)较高；
     焊接工艺要求：
     1)焊前清理要求同一般的TIG焊一样。
     2)焊接既可以采用直流正极性，也可以用交流焊机加稳弧装置。直流正极性效果较好，采用相同的焊接电流可以得到较大的熔深。
     引弧有两种方法：
     1)高频引弧。
     2)诱导电弧引弧。光在钨极与喷嘴之间产生一个小电流(约5A)的诱导电弧，然后再接通焊接电源转为主弧，诱导电弧由一个小的辅助电源供电。
     通过调节焊接电流和电流持续时间控制焊点尺寸，增大电流和持续时间都会增加熔深和焊点直径。所以除了焊接电流外，焊接电流持续时间也必须采用精确的控制。
     电弧长度也是一个重要的参数。电弧过长，熔池会过热并可能产生咬边，电弧太短，母材膨胀后会接触钨极，产生短路。
     为了防止焊点表面过度凹陷和产生弧坑裂纹，点焊结束前使电流自动衰减，或者进行二次脉冲电流加热。当焊点余高有要求时，可往熔池输送适量的填充焊丝。
     表2-42列出了不锈钢TIG点焊的工艺参数。

     设备：TIG点焊设备与一般TIG焊不同之处在于具有特殊控制装置和点焊焊枪。控制装置除能自动确保提前输送氢气、通水，起弧外，尚有焊接时间控制、电流自动衰减以及滞后关断氩气等功能。